Архив рубрики: 3d печать

Экструдер Лимана. Запчасти

  1. Выключатели (1 Switches 120V EA 3 $0.50 $1.50 Electric Goldmine G20531B These were on sale)

 

(Pkg 100) SWANN Type 39 Rocker Switch

(Pkg 100) SWANN Type 39 Rocker Switch

Stock Number: G20531B
Unit Price : $20.00
Quantity 

 

 Detailed Description
Black snap in rocker switch features 15A@125VAC or 7.5A @ 250VAC SPST contacts. Snaps into a .5” x 1.2” rectangular hole in panel. Nice snap action black rocker switch. Blowout Pricing! Sold as a package of 100.

 

2. ПИД — регулятор (PID EA 1 $25.00 $25.00 eBay MYPIA ‐ TA4)

TA4 Цифровой ПИД Контроллер Температуры ССР Термостат Датчик Контроля Тепла

 

описание
особенности: Применяют при ступенчатом управлении, 2 независимых ПИД-РЕГУЛИРОВАНИЯ для отопления/охлаждения перегрева, давление, уровень, flowm, и т. д. широко используется в автомобильной системы в соответствии легкой промышленности, химии, машина, металлургия, керамика, pertrification промышленности, или контроля температуры и регулировки системы питания и напитков; печь; furnance, пластиковые экструдер процесс нагрева и т. д..
модель: ТА4-SNR
дисплей: Двойной дисплей для Фаренгейта (F) или Цельсия (C)
одна операция ключ, автоматическая настройка ПИД/Нечетких ПИД-РЕГУЛИРОВАНИЯ. Простота в эксплуатации, надежная производительность
термопары: J, S, K, E, Wre3 ~ Wre25.
вход: TC(K, J, S, E)/RTD(Pt100 CU50)универсальный вход, (110 В питания доступны для стандартный передатчик)
точность: 0.3%
управляющий выход: ССР
аварийный выход: РЕЛЕ. 7 видов режиме тревоги: высокое/низкое/высокое отклонение/низкая отклонение/интервал/интервал/поломки сигнализации
размеры: DIN 1/16 (48 мм Х 48 мм Х 80 мм)
случай: ip65
питание: регулярный: 110 В AC/DC 50/60 ГЦ
Выходная мощность: 12-24 В
компактный дизайн: DIN 1/16, большой форм-фактор для включения/строить-в свой продукт.
легко использовать для простых: контроля Температуры применения

Смущает 110 Вольт

3. Регулятор напряжения (Voltage Regulator 24V EA 1 $6.95 $6.95 MPJA Optional)

Зачем он — пока не понял. на фото присутствует. на схемах — нет.

4. Твердотельное реле (Solid State Relay EA 1 $5.00 $5.00 eBay FOTEK SSR‐25)

Описание товара

модель

SSR-25AA

режим управления

(AC-AC)

ток нагрузки

25A

нагрузки вольт.

24-380 В AC

контроль вольт.

80-250 В AC

контроль тока

AC12mA

ток утечки

< = 2mA

вольт. drop (включения)

< = 1.5VAC

выключите период

< = 10 мс

выдерживала вольт.

2500VAC

изоляции

500 М ом/500В

окружающая среда темп.

-30C-+ 75C

монтаж

винт фиксированного

индикатор

LED

N.W

132 г

aeProduct.getSubject()

IMG_4106IMG_4556IMG_4566IMG_4567IMG_4569

5. Болты шурупы (Screws #2 x 1/2″ EA 2 $0.05 $0.10 Fastenal)

6. Блок питания (Power Supply 24V EA 1 $25.00 $25.00 eBay LH LIHUA‐249W)

исходный не нашел

на али 

24 В питания 16.5A 400 Вт

7. Вентилятор 40мм (Fan 12 or 24V 40mm EA 1 $1.00 $1.00 eBay I used 12V)

8. распечатанная запчасть (Knob for V.V. FT 6 0.008 $0.05 Pellets from Glenn Self extruded filament)

9. Болты (M4 Bolts 12mm EA 6 $0.28 $1.68 Fastenal)

10. провода (Computer Power Cord 3 wire EA 1 $1.25 $1.25 eBay)

11. Brass Plug !/2″ NPT EA 1 $2.00 $2.00 Fastenal hollow core

12 Нагреватель на трубу (Heat Band 1″ EA 1 $23.00 $23.00 Zoro Tools)
13 Вроде как полдюймовая муфта (Coupler black iron 1/2″ EA 1 $2.62 $2.62 McMaster Carr)


14 патрубок с резьбой на двух сторонах (Nipple Black Iron 4 x 1/2″ EA 1 $1.30 $1.30 McMaster Carr)


15 Гайки (M4 Nuts EA 4 $0.03 $0.12 Fastenal)
16 ?? Шайба из фенола(Phenolic Washers M4 1/8″ DIY EA 4 $0.15 $0.60 McMaster Carr)
17 Муфта (Flange black iron 1/2″ EA 1 $2.09 $2.09 Zoro Tools)


18 Phenolic Insulator Block 2x2x3/8″ EA 1 $1.50 $1.50 McMaster Carr 8710K216 Use template to size
19 Сверло (Auger Bit 5/8 x 17″ EA 1 $17.00 $17.00 Filabot)


20 Extruder Case filament FT 105 0.008 $0.84 Pellets from Glenn Self extruded filament
21 Coupler motor to auger FT 16 $0.01 $0.13 Pellets from Glenn Self extruded filament
22 Gear Motor 15 rpm EA 1 $76.00 $76.00 Phidgets 60ZY105‐2430/563XJ168G

на али их находится много под разное напряжение и разную мощность. или из бу аппаратов ?????
23 Gear Motor DONGZHENG MOTOR CO LTD
24 M4 Washers EA 8 $0.03 $0.24 Fastenal
25 M4 Bolts 40mm EA 4 $0.28 $1.12 Fastenal
26 Washers 1/2″ EA 3 $0.10 $0.30 Hardware Store
27 Thrust Bearing 1/2″ EA 1 $2.80 $2.80 McMaster Carr
28 M5 Bolts 16mm EA 4 $0.17 $0.68 Fastenal
BOM ‐ LYMAN FILAMENT EXTRUDER V6
29 M5 Washers EA 4 $0.05 $0.20 Fastenal
30 Welding Blanket EA 1 $2.25 $2.25 eBay Cut from large piece
31 Thermocoupler Type K EA 1 $1.00 $1.00 eBay
32 Case top right top FT 22 0.008 $0.18 Pellets from Glenn Self extruded filament

33 Case top left top FT 22 0.008 $0.18 Pellets from Glenn Self extruded filament
34 Case top rignt bottom FT 22 0.008 $0.18 Pellets from Glenn Self extruded filament
35 Case top left bottom FT 22 0.008 $0.18 Pellets from Glenn Self extruded filament
36 Case side small FT 24 0.008 $0.19 Pellets from Glenn Self extruded filament
37 Case side with hole small FT 8 0.008 $0.06 Pellets from Glenn Self extruded filament
38 Case side large FT 56 0.008 $0.45 Pellets from Glenn Self extruded filament
39 Case side with brkt hole FT 17 0.008 $0.14 Pellets from Glenn Self extruded filament
40 Case bottoms FT 36 0.008 $0.29 Pellets from Glenn Self extruded filament
41 Fan Bracket FT 10 0.008 $0.08 Pellets from Glenn Self extruded filament
42 Brass Plastic Heat Inserts 3mm EA 4 $0.13 $0.52 McMaster Carr
43 Vertical hopper A FT 9 0.008 $0.07 Pellets from Glenn Self extruded filament
44 Vertical hopper B FT 31 0.008 $0.25 Pellets from Glenn Self extruded filament
45 Vertical hopper C FT 9 0.008 $0.07 Pellets from Glenn Self extruded filament
46 Shipping tube 3″ ID x 12″ EA 1 1.120 $1.12 ULINE
47 Screws #2 x 3/4″ EA 8 $0.05 $0.40 Fastenal
48 Horizontal hopper transition FT 24 0.008 $0.19 Pellets from Glenn Self extruded filament
49 Hopper Funnel FT 32 0.008 $0.26 Pellets from Glenn Self extruded filament
50 Template for Wood Block FT 4 0.008 $0.03 Pellets from Glenn Self extruded filament
51 Template for Flange FT 4 0.008 $0.03 Pellets from Glenn Self extruded filament
52 5/8″ ID Bronze Bushing EA 1 0.990 $0.99 McMaster Carr 2938T18
ABS Solvent Cement OZ 2 $1.50 $3.00 eBay 2354 SCIGRIP
Electrican Tape IN 12 $0.01 $0.12 Hardware Store
Kapton Tape 1/2″ FT 3 $0.04 $0.12 eBay
TTT (this,that, the other) LOT 1 $5.00 $5.00
Wire 22 ga FT 6 $0.10 $0.60 eBay
Wire Connectors EA 10 $0.10 $1.00 Hardware Store

3D моделирование в SolidWorks 2014. Часть 4.

PREVIEW

Очень многим захотелось почитать про поверхностное моделирование. Я постепенно буду показывать как можно без него обойтись. Да, по моему скромному мнению, около 95% всех деталей можно сделать обычными бобышками и вырезами.
Рассмотрим на примере. Нужно сделать такую вот хитрую крышку на американскую розетку.

115.JPG
116.JPG

Как нарисовать габарит с помощью бобышки-вытянуть

117.JPG

и вырез-вытянуть

118.JPG
119.JPG

и массивов

120.JPG

рассказывать не буду. И так, имеем цельный корпус нашей розетки. Применим элемент оболочка. Выбирать нужно те грани, которых быть не должно на детали

123.JPG

, это нижняя грань

121.JPG

и отверстия под вилку.

122.JPG

Для того,что бы создать ребра создадим справочную плоскость на расстоянии 10 мм от нижней грани.

124.JPG

и на ней нарисуем эскиз .

125.JPG

Нужно всего лишь нарисовать 2 горизонтальных линии и поставить 2 размера. Для полной определенности эскиза нужны взаимосвязи.

126.JPG

Если рисовать линии от грани и до грани, то взаимосвязи появятся автоматически. После этого выбираем элемент ребро

127.JPG

. Элемент ребро создает ребро заданной толщины, с уклоном или без него. Оно основывается на нарисованной линии контура, определяющей верх ребра. Эскиз ребра может быть простым или сложным. Он может быть простым, как отдельная рисованная линия, образующая осевую линию ребра, или же может быть сложным. Простые эскизы можно вытягивать либо параллельно, либо перпендикулярно плоскости эскиза. Сложные можно вытягивать только перпендикулярно плоскости эскиза.

128.jpg

Для создания дополнительных ребер нарисуем линию на плоскости справа .

129.JPG

Добавляем взаимосвязи совпадений (можно и коллинеарности с гранью или другие на ваш вкус) до определенности эскиза. Точно так же вытягиваем и это ребро и следущее.

130.JPG

Далее применим к поперечным ребрам параметр скругление — полное скругление. Этот параметр создает скругление, которое является касательным к трем смежным наборам граней. Полное скругление не нуждается в значении радиуса. Он определяется формой граней.

131.JPG

Скругления применяются отдельно к каждому ребру.

132.JPG

Тонкостенные элементы.
Создание тонкостенных элементов возможно по эскизу из нескольких линий, примерно так же,как мы рисовали ребра. Тонкостенные элементы создаются с использованием открытого профиля эскиза и с применением толщины стенки. Толщина может быть применена в эскизе вовнутрь или наружу, равномерно по обеим сторонам эскиза или неравнрмерно с каждой стороны. Небольшая картинка для визуализации, так сказать,лучше увидеть.

133.JPG

Создадим эскиз

134.JPG

и повернем вокруг нарисованной оси на 360 градусов.

135.JPG

А из-за того,что эскиз не замкнут у нас автоматически активировалась функция тонкостенный элемент. Теперь нарисуем еще один эскиз на вновь созданной плоскости.

137.JPG
136.JPG

И вытянем бобышку с указанием толщины.

138.JPG

Если мы хотим скруглить углы сразу, без дополнительных операций,то ставим галочку автоскругление и задаем радиус.
Для упрощения рисования есть еще одна замечательная функция — преобразование объектов. На нижней кромке

139.JPG

создаем эскиз. В эскизе выбираем преобразование объектов и выбираем противоположную кромку

140.JPG

и вытягиваем ее на 5 мм.

141.JPG

Маленький Ticks&trips: для создания плоскости параллельной одной из трех основных достаточно нажать Ctrl и потянуть мышкой за нее.

142.JPG

Задаем смещение 75 мм и создаем эскиз. В эскизе выбираем преобразование объектов и выделяем грань.

143.JPG

Грань преобразовывается в набор линий и дуг. Эскиз полностью определен и можно его вытягивать. Так же до следующей.

Источник: 3D моделирование в SolidWorks 2014. Часть 4.

Подробный мануал по изготовлению экструдера прутка. Автор ianmcmill. Часть 2

Фабрика прутка для 3D принтера. Часть 2

ianmcmill

Автор ianmcmill

1

Оригинал мануала можно изучить по этой ссылке.

Это продолжение. Первую часть читайте по этой ссылке.

Шаг 8. Сопло

Нужно заранее запастись заглушками для трубы, потому что подбор отверстия сопла дело долгое и кропотливое. Автор предлагает начать с отверстия диаметром 1,5 мм для изготовления 1,75 мм прутка.

Так как автор кидает в экструдер пластик различного происхождения, он предлагает сразу поставить фильтр от камней, волос и пузырьков, взятый из смесителя (на кухне или в ванной) и обрезанного по размеру.

2015-11-14_214455

2015-11-14_214558

2015-11-14_214649

Шаг 9. Нагреватель и термопара

Сверлим отверстие 2 мм в крайней части удлинителя водопроводной трубы для помещения туда термопары. Только не насквозь!

2015-11-14_224610

С термопары снимаем корпус и немного оплётки.

2015-11-14_224919

Помещаем её в подготовленное отверстие и закрепляем каптоновым скотчем.

2015-11-14_224818

Наматываем на резьбу фум ленту и накручиваем заглушку-сопло.

2015-11-14_224953

Впереди крепим на жёсткой проволоке обрезок 10 см алюминиевой трубки диаметром 10 мм. Она даёт дополнительное охлаждение прутку на выходе из сопла.

2015-11-14_225101

Обматываем нагреватель и сопло утеплителем.

2015-11-14_225150

Шаг 10. Охлаждение

В передней части сопла и на моторе нужно охлаждение.

Пруток очень горячий и мягкий на входе из сопла и чтобы он неконтролируемо не растягивался при падении вниз его нужно охлаждать. Чем лучше вы охладите пруток в начале, тем проще будет контролировать диаметр потом.

2015-11-14_234523

Мотор нужно обязательно охлаждать

2015-11-14_234700

Шаг 11. Электроника

Теперь, когда большинство механических частей установлено, пришло время для электроники. Но прежде возьмём кусок фанеры и установим туда три выключателя, PID контроллер температуры и регулятор оборотов мотора. Это будет лицевая панель управления экструдером.

2015-11-14_235222

Схема подключения электроники

2015-11-15_104258

Схема PID контроллера температуры (у вас может быть другая)

2015-11-14_235902

Подключите шнур питания через выключатель к блоку питания.

Подключите PID контроллер температуры через выключатель к источнику питания.

Подключите сигнальные порты (3 и 4) твердотельного реле к PID контроллеру (порт 6 и 8). Подключите порт 1 реле к 200В в порт L блока питания. Порт 2 реле подключите к нагревателю, свободный порт нагревателя подключите к блоку питания в порт N.

Для чего нужно реле? PID контроллер коммутирует только 12В, а нагревателю нужно 220В. Поэтому реле соединяет 12В PID с 220В нагревателя. А PID через реле включает или отключает нагрев. Идея состоит в том, чтобы контролировать устройство большой мощности с помощью устройства малой мощности.

Подключите контроллер оборотов мотора через выключатель к источнику питания. Затем подключите мотор к контроллеру оборотов.  Используйте распиновку для установки второй скорости мотора. Распиновка отличается на разных моделях и это нужно выяснить заранее.

Два вентилятора подключите в те же порты, что и контроллер оборотов.

Различные схемы подключения:

  1. Схема Filastruder
  2. Схема Filabot Wee
  3. Схема Sestos PID контроллера (использованный автором)
  4. Инструкция на PID REX C-100

Схема на PID REX-C100 (из комментариев)

REX-C100

Шаг 11. Настройка экструзии и PID

Различным материалам нужны разные настройки экструзии. Для чистого ABS достаточно температуры 190 градусов Цельсия. PLA нуждается в меньшей температуре, а смесь ABS/PC требует 260- 270 градусов.

PID контроллер используется для автоматической поддержки заданной температуры.

Для установки параметров автонастройки держите SET в течении 3 секунд. Вы увидите надпись HIAL на дисплее. Теперь жмите кнопку Down, пока не увидите Ctrl и настройте его на «2«. Это число для функции автонастройки. Теперь нажмите SET снова пока не увидите температуру. Установите желаемую температуру используя кнопки Up/Down и ждите пока дисплей не перестанет мигать. Подожите 10-15 минут пока не поднимется температура.

Включите мотор и ждите первой экструзии. Теперь нужно настраивать скорость двигателя. По опыту автора, на половине скорости по потенциометру и температуре 270 градусов ABS/PC давится очень хорошо.

2015-11-15_120421

2015-11-15_120557

 

Обсудим мой перевод и конструкцию этого экструдера на форуме?

Источник: Подробный мануал по изготовлению экструдера прутка. Автор ianmcmill. Часть 2

Подробный мануал по изготовлению экструдера прутка. Автор ianmcmill. Часть 1

Фабрика прутка для 3D принтера. Часть 1

ianmcmill

Автор ianmcmill

1

Оригинал мануала можно изучить по этой ссылке.

Автор пишет, что давит около 1 кг прутка 1,75 мм в час на этом экструдере. Сам экструдер оценивает в $130 -$150.

Шаг 1

Список использованных материалов:

  1. Мотор стеклоочистителя
  2. Сверло Ø16 мм, длиной 460 мм
  3. PID контроллер температуры, 12В версия
  4. Твердотельное реле SSR-25DA 3-32V DC / 24-380V AC / 25A
  5. Термопара К-типа
  6. Регулятор оборотов мотора на 20А
  7. Блок питания 12В 240Вт
  8. Кольцевой нагреватель 200Вт, 25 * 30 мм
  9. Два компьютерных вентилятора 80 мм, 12В
  10. Сгон 1/2″ длиной 18 см (проверять отверстие сверлом)
  11. Соединитель для труб длиной 50 мм, Ø27 мм
  12. Заглушка для трубы 1/2″
  13. Фильтр от смесителя
  14. Три стальных уголка
  15. Упорный подшипник на хвостовик сверла
  16. Два 10 см обрезка от строительных шпилек
  17. Утеплитель
  18. Фум лента
  19. Утеплительная лента
  20. Три выключателя типа «rocket»
  21. Кусок доски или фанеры размером 100 * 10 * 2 см
  22. Несколько винтов и гаек
  23. Две торцевых головки, одна на хвостовик сверла, другая на вал редуктора двигателя (между ними вставлен обрезок стального квадратного прутка)
  24. Провода двух цветов

Инструменты:

  1. Дремель
  2. Пила
  3. Молоток
  4. Дрель

Шаг 2. Деревянная база

Выпиливаем опоры для мотора и сверла

2015-11-14_191705

Шаг 3. Опора мотора

Опору мотора закрепляем металлическими уголками на базе

2015-11-14_192318

Размечаем посадочные отверстия для мотора стеклоочистителя

2015-11-14_192815

Вал мотора стеклоочистителя имеет резьбу, а нам нужен шестигранник. Накручиваем гайку и чтобы она не скручивалась, с краю резьбы сверлим отверстие и вкручиваем стальной винт. Теперь наш вал шестигранный :)

2015-11-14_193003

Шаг 4. Опора трубы

Тут нам понадобятся стальные фланцы с резьбой 1/2″. На этом шаге важно соблюсти соосность отверстий для вала мотора и сверла, чтобы они свободно вращались.

2015-11-14_195444

Фланцы нужно скрепить двумя 10 см шпильками. Хвосты остаются для «защиты от отдачи шнека» — крепления упорного подшипника.

2015-11-14_195539

Шаг 5. Защита от отдачи шнека

Наше сверло-шнек будет вращаться в обратном направлении для выталкивания гранул в зону расплава и с этим же давлением будет давить в червячный редуктор, что может его повредить. Соединение между валом мотора и сверлом всегда должно иметь зазор. Для защиты редуктора нужно сверло упереть в подшипник. Для этого к шпилькам крепим стальной уголок с отверстием под хвостовик сверла.

Посмотрите видео для лучшего понимания конструкции и общих размеров

2015-11-14_201647

2015-11-14_201748

2015-11-14_201836

2015-11-14_201919

Шаг 6. Труба и сверло

Труба

Перед вырезанием отверстия в трубе закрутите её во фланец и отметьте верх. Затем выкрутите и выпилите отверстие для загрузки гранул дремелем или болгаркой. Снимите все заусенцы и обработайте острые кромки, иначе частицы металла будут ещё долго попадаться в прутке и могут застревать в сопле 3D принтера.

2015-11-14_203859

Намотайте на резьбу трубы фум ленту и с усилием вкрутите во фланец (сантехническим ключом, только не погните), чтобы в будущем она не проворачивалась мотором. Это очень важный момент!

2015-11-14_204616

Резьба на трубе или фитинге может быть нарезана косо, а нам нужна идеальная соосность сверла и вала мотора. Это можно сделать подкладывая шайбочки под фитинг.

2015-11-14_205513

Возьмите кусок дерева и просверлите отверстие, примерно равное диаметру трубы. Затем перпендикулярно первому отверстию по углам просверлите крепёжные отверстия для винтов. Теперь распилите этот кубик пополам поперёк крепёжных отверстий и просверлите отверстие для загрузки гранул (сюда будет вкручиваться пластиковая бутылка).

2015-11-14_210405

Готово! Крепим на трубу.

2015-11-14_210449

Сверло

Сверло может оказаться длинным и его нужно обрезать болгаркой. Оно должно доходить до середины нагревателя.

2015-11-14_211137

2015-11-14_211352

Шаг 7. Муфта сверло-мотор

Нам нужен кусок стального прутка квадратного сечения, размеры 50 * 12 * 12 мм (где его взять я не понял). И вставляем к концы торцевых головок. В качестве альтернативы можно использовать головки для закручивания свечей (spark plug socket). Поэтому расстояние между опорами трубы и мотора требуется отрегулировать.

2015-11-14_213035

2015-11-14_213144

2015-11-14_213426

2015-11-14_213327

 

Ссылка на вторую часть.

Ссылка на обсуждение на форуме.

Источник: Подробный мануал по изготовлению экструдера прутка. Автор ianmcmill. Часть 1

Экструдер прутка из гранул или Записки давильщика

19.01.2015

Основные составляющие конструкции:

  1. Шнек — сверло по дереву
  2. Гильза — водопроводная труба
  3. Двигатель с редуктором для вращения шнека (0,6-100 об/мин, в зависимости от конструкции)
  4. Нагреватель для зоны расплава
  5. Фильера для формирования диаметра нити — заглушка для трубы

Общая схема (взято с roboforum.ru)

экструдер

Схема Лимана

LYMAN_01

Сырьём являются гранулы ABS и перемолотые части пластиковых деталей

IMG_5854

Мой начальный набор

IMG_5861

1. Гильза. Труба сантехническая 3/4

IMG_5933

IMG_5931

2. Шнек. Сверло по дереву 20×460 мм.

IMG_5955IMG_5939

3. Шаговый двигатель Nema23 с планетарным редуктором 15:1

IMG_5953

4. Нагреватель в виде хомута, шириной 50 мм на 220 вольт 190 Ватт

5. Заглушка для трубы 3/4 из хозмага

6. Упорный подшипник 51102 15х28х9 мм

IMG_5951

IMG_5934

7. PID контроллер REX-C100 с SSR реле и термопарой

8. Драйвер шагового двигателя

9. Arduino Mega 2560 из запасников

10. Блок питания на 24 вольта

11. Набор свёрл для отверстия фильеры

12. Муфта соединения сверла с шаговиком сделана из торцевой головки (китайской с шестигранником, а не квадратом). Шестигранник расточен на токарном станке до отверстия 12 мм под вал редуктора.

Некоторые начальные размеры:

  • внутренний диаметр трубы 21,6 мм
  • длина трубы 375 мм
  • длина отверстия для загрузки гранул 70 мм
  • диаметр сверла 20 мм
  • диаметр круглой части хвостовика сверла 12,7 мм
  • длина шестигранной части хвостовика сверла 34,5 мм
  • буфер, между концом сверла и выходом из трубы 13 мм
  • отверстие в сопле 2,6 мм

Как завести шаговик? Нам нужно обратное вращение сверла, значит провода шаговика подключаем в обратном порядке, чем на фото

IMG_5983

Arduino пока питается от USB

IMG_5986

Предварительный тестовый скетч для Arduino

#include
AccelStepper stepper(1, 2, 3, 4);

void setup()
{
stepper.setMaxSpeed(10000000);
stepper.setSpeed(1000000);
}
void loop()
{
stepper.runSpeed();
}

Максимальна скорость должна быть 32 об/мин. Нужно сделать плавный пуск ШД.

 

Пробный запуск (Разведка боем)

Сегодня 31.01.15 знаменательный день. Вот так выглядит мой гиперболоид:

IMG_6009

Один выключатель включает нагреватель, другой — шаговик. Ардуина лежит в пакете под драйвером.

Гранулы (ABS Kumho 745 N) просушил в духовке минут 40 при температуре 65-85 градусов. Контролировал пирометром.

IMG_6008

Разогрел сопло до 230 градусов. Подал питание на шаговик и насыпал гранул в бункер. Скорость оказалась высокой, а температура низкой. Шаговик начал активно пропускать шаги и дёргать трубу. Пришлось снизить скорость, добавить температуры и термоизолировать нагреватель.

Новый скетч:

#include
AccelStepper stepper(1, 2, 3, 4);

void setup()
{
stepper.setMaxSpeed(10000000);
stepper.setSpeed(1000);
}
void loop()
{
stepper.runSpeed();
}

Температуру выставил 264 градуса, но теперь думаю и этого мало.

IMG_6010

Шаговик крутится очень медленно, но пруток ползёт из отверстия. Вместе с прутком от отверстия поднимается дымок с известным запахом АБСа. Пруток кольцами опускается на пол. Процесс навала прутка очень неравномерный и диаметр скачет в среднем от 2,5 до 2,9 мм. Делаем вывод: для стабилизации диаметра нужно исключить подёргивания прутка.

После полной очистки бункера от гранул, пруток тянулся ещё долго и всё медленнее. После полного замедления я отключил нагреватель. Процесс остывания крайне медленный. Пришлось снять термоизоляцию. Может нужно для этого приспособить вентилятор? При достижении температуры 100 градусов пластик начал застывать, а шаговик начал пропускать шаги. Шнек уже не крутился. Процесс окончен.

В итоге драйвер шаговика нагрелся очень сильно. Шаговик прогрелся терпимо. Нужно дополнительно охлаждать.

Переходим к процессу печати (Mendel90)

Из-за нестабильного диаметра прутка пришлось на экструдере установить пружинки. Сопло стоит 0,8 мм. Это экстремальный диаметр сопла для стандартной конструкции E3D-v5, нужно увеличивать температуру сопла и снижать скорость, чтобы небыло щелей между нитями. Печатал слоем 0,2 мм. Прилипает к столу очень хорошо. Слои ровные, несмотря на плавающий диаметр прутка.

IMG_6015

Теперь вокруг радостный хаос.

IMG_6016

08.02.15

Рассверлил отверстие фильеры до 2,9 мм. Скорость увеличил до 2000, температуру до 271 градуса. За полтора часа реализовал 250 г гранул.

Нужно распечатать конус с вертикальными рёбрами, для уменьшения площади трения. Может на дно кастрюльки сразу ложить катушку без одной стенки.Лучше всего пруток скользит по голой стали. Пруток иногда дёргался за край железной банки. Средний диаметр прутка 2,6-2,7 мм.

IMG_6055

Проектирую корпус для электроники с активным охлаждением

Blender_ [D__Internet_3D_FilamentExtruder_Korpus.120mm.blend] 2015-02-16 13.22.46

Blender_ [D__Internet_3D_FilamentExtruder_Korpus.120mm.blend] 2015-02-16 13.23.43

Вот результат печати верхней части корпуса. На нижнюю не хватило прутка.

IMG_6092

16.02.15 Третий отжим

Выводы. Рассверлить фильеру до 3,2 мм или охлаждать вентилятором пруток. Стальной ключ под фильерой помогает немного охладить пруток. В начале около 50 грамм идёт с мусором. При небольшой высоте падения прутка он хорошо слипается. При температуре 115 градусов гранулы в духовке начинают слипаться.
Температура ШД 53 градуса, радиатора драйвера 61 градус. Надавил 400 грамм прутка. Без брака опять не обошлось.

IMG_6095

Уговорил пруток переползти на катушку. Без катушки полный хаос и без контроля печатать бесполезно.

IMG_6096

22.02.15

Перехожу на Arduino Nano 3

NANOv3Pins_my

В процессе

IMG_6132

Готово. Четвёртый отжим. Рассверлил до 3 мм.

IMG_6133

Пятый отжим. 28.02.15

Перевёл производство на кухню. Приоткрываю окно и включаю вытяжку. Теперь в комнатах не пахнет.

Утеплитель обмотал алюминиевым скотчем. Рассверлил фильеру до 3,2 мм. Скорость в скетче 3000. Температуру понял до 280 градусов. Замерил — один оборот шнек делает за 17 секунд. Подрегулировал REX C100, уменьшил d с 60 до 30 секунд.

Диаметр прутка 2,71-2,85 мм. Скорость 3500. Температура 285.

IMG_6236

07.03.15

Рассверлил до 3,5 мм. Температура 290. Теперь всё упирается в производительность просушки гранул в духовке. Перешёл на использование двух противней. На каждый примерно по 350 грамм гранул. Использую электронный термометр с термопарой и пирометр.
Сейчас пруток аккуратно укладывается в кастрюльку вокруг банки, а потом он просто одевается на разборную китайскую катушку. Диаметр прутка 2,95 мм.

IMG_6209IMG_6211

Увеличил высоту бункера.

IMG_6223

08.03.15

Скорость в скетче 4500. Температура 297 градусов. Скорость шнека 1 оборот за 10-11 секунд. Вытяжка включена на втором делении. Охлаждение из окна. Нить давится между окном и вытяжкой. Скорость уже большая и нужно установить вентилятор для охлаждения прутка, иначе пруток немного слипается, а летом совсем слипнется. За два часа надавил 810 грамм прутка. Это многовато на катушку, нужно поменьше. Нужно иногда контролировать укладку прутка и не допускать высокого навивания на банку.

IMG_6230 IMG_6233

21.03.15

Во время печати выяснилось, что диаметр 3 мм лучше не превышать.
Повышаю скорость с 4500 до 6000 и высоту паденния, в попытках снизить диаметр прутка.
Похоже от повышения скорости увеличивается диаметр прутка. Под уже надавленный пруток пришлось подгонять хотэнд. Рассверлил китайский хотэнд E3D (до латунного сопла) до диаметра 3,5 мм. На экструдере прутка заменил фильеру — 3,5 мм на 3,2 мм. Снизил скорость до 5000. Нужно ещё снижать скорость, иначе диаметр гуляет возле 3 мм.
Открутил фильеру и увидел такую картину

IMG_6388

05.10.15

После длительного перерыва. Предполагаю: фильера 3,2 мм, скорость 4500, температура 291 градусов. В итоге диаметр прутка достигает 3,2 мм, что очень плохо.

Ставлю стабилизирующий подшипник на хвостовик шнека

IMG_6979

Хочу снизить скорость и обрезать шнек.

07.10.15

Вытаскиваю шнек для обрезания

IMG_6974

Ну вот и обрезал шнек. Теперь буфер-камера перед фильерой 25 мм.

IMG_6977

Теперь не пойму из-за чего пропуски шагов при любой температуре.

Открутил редуктор. Смазка есть зубцы целые.

IMG_7016

Раскрутил корпус упорного подшипника шнека. А там гранулы повсюду и шнек не упирается в подшипник, а значит он упирается в вал редуктора и из-за этого пропуски шагов.

Вытряхнул все гранулы и смазал подшипник. Затем разогрел зону расплава и пассатижами проворачивал шнек, пока он плотно не придавил упорный подшипник. Пропуски шагов прекратились.

IMG_7019

15.10.15

На скорости 3500 стабильный диаметр 2,65 мм, но Ультик его не берёт. Опять рассверлю до 3 мм.
Температура 291 градус, диаметр прутка в среднем 2,71-2,81 мм. Экструдер Ультика пришлось подточить для надёжного схватывания прутка.

Печатаю собаку на обновлённом Ультике. Масштаб в Куре 2.0, слой 0,1 мм, температура 235 градусов. Получается очень гладко и детали проработаны (только очень долго ждать результат).

IMG_7059

24.10.2015

Допечатал и склеил собачку по кличке Эдди. После последних модернизаций детали из этого прутка получаются более гладкими. Посмотрите на фото собаки. Печатал слоями от 0,1 до 0,25 мм, соплами 0,4 и 0,6 мм.

IMG_7094

 

Сейчас мой экструдер филамента выглядит вот так

IMG_7116

 

====================

Немного моей теории

Я рассматриваю этот экструдер как хотэнд 3D принтера, другой теоретической подготовки у меня нет. Зона расплава должна быть короткой и именно это должно снижать нагрузку на двигатель. Эту зону можно удлинять для увеличения производительности. Зона перед бункером должна быть прохладной. В этой зоне гранулы создают давление на расплав, ведь сам расплав как сметана и давление создать не может. У меня длинная гильза и пока температура перед бункером доходит только до 50 градусов. Заглушка, выполняющая роль фильеры накручена на подмотку из тефлоновой (фум) ленты и нагревать её считаю бессмысленным, а вот термоизолировать нужно тщательно. Термоизолировать можно почти до бункера, но тогда точно нужно дополнительное охлаждение перед ним.
Пустая зона перед фильерой является буфером для защиты от возможных пульсаций. Если загружать вторичку в бункер, перед фильерой нужно поставить фильтр для мусора.

 

Ссылка на обсуждение статьи на форуме

Простой расчет угла в косозубых шестернях

Я понимаю что в моем посте будет немного колхоза но уже не одну шестерню завел под фарш.
Копал во многих форумах что и как были мною непонятный уравнения и т.д… Нашел простой способ повторить угол косозубой шестерни.

Вот шестерня

20161105_224520.jpg

Вот индикатор иголка и пластилин

20161105_224548.jpg

Вот транспортир с индикатором

20161105_225220.jpg

стрелкой показывает куда ставить нулевую отметку ну а иголка показывает нам нужный угол далее высчитать не сложно, у этой шестерни угол 25 градусов.

Безымянный.png

в tinkercad расчет шестерни уже не очень сложный.
В итоге шестерня крутит вертит народ пельмени лепит.

Источник: Простой расчет угла в косозубых шестернях

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕСТОВАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ 3D-ПРИНТЕРА

Большинству 3D-принтеров понадобится около 50 минут для того, чтобы распечатать этот тестовый объект, но если вам лень и хочется побыстрее, то вот модели попроще — тестовые кубики для 3D-принтера:

3 кубика с разными пропорциями http://www.thingiverse.com/thing:2064
40мм кубик http://www.thingiverse.com/thing:477
Визитка http://www.thingiverse.com/thing:1019228
3DBenchy кораблик http://www.thingiverse.com/thing:763622
Пирамида http://www.thingiverse.com/thing:24238

Самая известная модель для тестов 3D-принтера — 3DBenchy (кораблик)

Тест «все-в-одном»

Одной из самых неприятных особенностей 3D-принтеров является то, что не существует двух абсолютно одинаково собранных машин. Конечно, все детали могут быть одинаковыми, но калибровка и выравнивание этих важных элементов могут отличаться на доли миллиметра, что это в свою очередь ставит под сомнение качество отпечатков.

allinonefeatured.jpg

Скачать модель с Thingiverse

Трудно определить, что именно является первопричиной проблемы, например: оборудование или программное обеспечение. Хотя калибровать можно много различных деталей, но большинство из них допускается разделить на несколько частей.

Предлагаемый тест «все-в-одном» для калибровки печати, способен всего за одну тестовую итерацию выявить многие проблемы.

Любой владелец 3D-принтера может бесплатно скачать и распечатать тестовый файл с Thingiverse. Для того чтобы убедиться в том, что все детали функционируют правильно, в настройках 3D-принтера необходимо установить самую низкую допустимую высоту слоя (в большинстве случаев это 0,1 мм), и уровень заполнение ~33%. После того как объект будет распечатан, вы можете воспользоваться следующим методом для того, чтобы проверить что все детали откалиброваны и функционируют правильно:

  • Размер: объект 4 х 50 х 50 мм (основание) — измеряется с помощью штангенциркуля
  • Размер отверстия: 3 отверстия (3/4/5 мм) — измеряются с помощью штангенциркуля/сверла
  • Размер гайки: гайка М4 должна подойти идеально — вставьте гайку М4; для этого понадобится приложить небольшое усилие
  • Мелкие детали: пирамида, конус, все цифры – необходимо проверить, что все ли элементы выглядят красиво и гладко
  • Закруглённая печать: волна, полусфера — необходимо проверить, что все ли элементы выглядят красиво и гладко (не все 3D-принтеры обрабатывает закруглённые элементы одинаково: например, они могут быть разделены на полигоны)
  • Минимальное расстояние между стенами: 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 / 0,5 мм — в зависимости от размера используемого сопла и настроек слайсера можно получить разные результаты
  • Выступ: 25° / 30° / 35° / 40° / 45° — в зависимости от печатного материала/режима охлаждения
    Плоскостность: все плоские участки – они должны быть плоскими, без искривлений

allinone5.jpg

Большинству 3D-принтеров (печатающих по технологии FFF/FDM) понадобится около 50 минут для того, чтобы распечатать тестовый объект, но как только он будет завершен, то его можно будет использоваться для диагностирования проблем в конкретном 3D-принтере. Затем полученные результаты можно сравнить с тестовыми результатами владельцев идентичных моделей 3D-принтеров: так легче будет ответить на вопрос, касается ли проблема всех моделей от отдельного изготовителя или же она связана с неправильной конфигурацией одного конкретного компьютера. Эти тесты также можно использовать для сравнения технических характеристик 3D-принтеров от различных изготовителей: по результатам можно судить о том, какие из моделей работают лучше в различных ситуациях.

allinone2.jpg

Скачать модель с Thingiverse

Настройки Cure

Сегодня, друзья, мы будем говорить о самом простом и понятном для всех, лаконичном и удобном слайсере для создания g-code. Вся эта информация для новичков и быстрого старта. Сорри за ошибки.

В своей практике я пробовал несколько слайсеров из-за различных моделей принтеров, но по ряду важных причин работаю (покупка Ultimaker 2) в CURA. Так же он подходит для многих других принтеров.

Преимущества!

  • Игнорирует ряд ошибок моделинга и не так требовательна как Repetier-Host
  • Быстрый и надежный слайсер, который прожует многомиллионные объекты, если плюхаете в нее не ретоположенные объекты с миллионами полигонов из Zbrush и Mudbox. Чем больше их в сетке модели-тем больше время это, конечно, займет…
  • Простота использования — в режиме новичок, с ней может работать даже ребенок и туземец…

Первая настройка установка и выбор принтера

1.jpg

quick print для новичков и детей :)
По умолчанию при установке вы работаете в режиме quickprint. Тут вы видеть сможете всего 3 пункта на выбор

2.jpg

High quality print- печать в высоком качестве, долго сурово и круто. Все настройки автоматически создаются программой
Normal quality print— печать в нормальном качестве, с меньшими затратами на время
Fast quality print— быстрый режим печати, низкое качество пойдет для чернового макетирования.
Снизу видим Other: Print support structure — галочка для включения структур поддержки. Если у вас много, например, висячих выпирающих частей в модели которые имеют прямой угол к столу печати или 45 градусов и тп. Поэтому, для того, чтобы сложная модель пропечаталась — необходимо использование таких поддерживающих структур.
Справа вы увидеть сможете ряд настроек для отображении анализа модели, в нижнем левом углу — инструменты для масштабирования вращения.

Полезный совет — зажмите Shift и сможете вращать ,масштабировать по градусам, процентам более мелким шагом .

Наконец-то вы повзрослели и готовы играть по крупному и серьезно

Full Settings
Чувствуете, что готовы стать тру-реал-ниндзя-3дпечати, то вам сюда…
Тут у нас 3 окна настроек плюс режим эксперт ( ctrl+e). Все проще, чем в Repetier-Host, где от настроек подробных у вас вырвется, от нервного тика, глаз.
Но это не значит, что в CURA все менее эффективно (сравнивал на своем опыте)

Итак что нам стоит знать!
вкладка basic:

3.jpg
Quality — качество-оно зависит от «высоты слоя печати», насколько будет опускаться ваша платформа по оси Z между новым наносимым слоем пластика и уже нанесенным.
  • Layer Height (mm) — параметр отвечающий за высоту печатающего слоя. Где значение 0.1мм соответствует 100 микронам. Это основной параметр качества у ряда моделей. Многие ниже этой планки печать не могут…Если вы увеличиваете значение, то толще и грубей будет печатающий слой и быстрее будет печать. Правда качество ухудшается, т.к увеличение этого параметра нужно, если вы преследуете цель создать черновой или большой какой-то макет или предмет. Уменьшая значение — мы улучшаем качество печати . Ряд моделей 3д-принтеров, печатающих пластиком, способны печатать слоем 20 микрон — это 0.02 мм и ниже (тоньше человеческого волоса). Из практики печать 0.04-0.06мм осиливают уже большинство моделей и по ряду причин — ниже этой планки иногда не стоит прыгать. Если у вас не специфический проект и цель. Для печати таким слоем не всегда нужно менять сопло-ultimaker2, например, печатает соплом 0.4мм, слоем в 20 микрон
  • Shell Thickness (mm) — параметр, отвечающий за толщину стенок модели-чем он выше тем они толще. Толще стенки — прочней модель, плюс стабильней форма (если вы хотите что-то пустое и огромное напечатать, то печатайте хотя бы в 2 стенки. Это примерно 1 мм и занимает больше времени. Для создания тонких стенок или одной стенки — используйте значение 0.6 мм- быстро и сердито.
  • Enable retraction— поле для галочки включить «Ретракцию» пластика-процесс втягивания пластиковой нити в зонах, где не осуществляется печать. Используйте эту функцию обязательно.
Fill — заполнение модели — «заливка»
  • Bottom/Top Thickness (mm) — Высота нижнего и верхнего слоя- «дно и крышка». Чем выше это значение тем толще основание и крышка печатаемой модели.
  • Fill Density(%) в процентах параметр заливки вашей модели структурами ребер жесткости 100% — приведет к полному залитию модели внутри стенок пластиком. 0% — к отсутствию заливки.
Speed and Temperature — скорость и температура
  • Print Speed (mm/s) — значение, отвечающее за скорость печати. Чем выше скорость, тем хуже модель печатается — это факт вибрации ремней (реверсивная вибрация), проблемы с погашением энергии скорости печатающей головки и т.п. Многие модели 3D-принтеров хвастаются скоростью печати под 300mm/s — уж поверьте, ничего хорошего в итоге там не получите. Диапазоны нормальных скоростей зависят от вашей конструктивной особенности принтера. 50-70(mm/s) — кому-то хорошо, а кто-то доволен печатью при 100(mm/s). Тише едешь — лучше на выходе модель. Экспериментируйте сами на базе вашего принтера и его возможностей
Support — поддержки и структуры поддержки
  • Support type — выбор типа поддержек. None-нет. Touching Build plate- параметр, при котором создаются опорные структуры для моделей, где свисающие элементы модели могут касаться рабочего стола принтера. Everywhere- структуры поддерживают свисающие элементы. Везде создаются и печатаются на самой модели.
  • Platform Adhesion type — Типы элементов поддержки, завязанных на адегезии удержания вашей модели на рабочем столе. Brim- создает удерживающие контуры вокруг основной модели, не давая ей отгибаться и отклеиваться от стола по краям и т.п.
  • Raft— Плот. Создает основание из линий, ряда 2-3 высотой. Основание плот-пластика-процесс, когда между вашей моделью и рабочим столом создается некая «подушка» из пластика. На ней потом начинается печать основной модели. Часто используется при печати АБС и на столах с сильной перфорацией.

Вкладка Advanced:

4.jpg
  • Nozzle size (mm) — диаметр сопла экструдера. У многих по умолчанию 0.4 мм.
  • Initial layer Thickness (mm) – Высота/толщина первого слоя. Более толстый слой легче прилипает, поэтому рекомендуется поставит значения 0.3. Если значение ровно 0.0, то первый слой будет иметь ту же высоту/толщину, что и все остальные.
  • Initial layer line width (%) — дополнительный фактор по ширине для экструзии первого слоя.К некоторым принтерам хорошо иметь более широкую экструзию на первом слое, чтобы получить лучшее прилипание к платформе. Оптимальная ширина — 100%.
  • Cut off object bottom (mm)— параметр, позволяющий вам отрезать часть модели,срезать ее от основания печати. Очень удобно, например, отпечатать только голову, а не весь бюст
  • Travel speed (mm/s) — ваша скорость путешествия печатающей головки вне зоны печати. Можно ставить 150(mm/s)-90(mm/s), если позволяет оборудование
  • Bottom layer speed (mm/s) — скорость печати «дна-основания модели». Оптимально — 20 (mm/s)
  • infill speed (mm/s) — скорость заполнения вашей модели. Ее заливка внутри. По желанию вы можете оставить 0.0 и она будет равна общей установленной скорости печатаемой модели. Увеличив ее — уменьшим общее время печати.
  • Outer shell speed (mm/s) — скорость печати внешней оболочки вашей модели.
  • Inner shell speed (mm/s) -скорость печати внутренней оболочки вашей модели. Экспериментируйте. В зависимости от задач и цели, оставляя на 0.0 — она будет равна общей установленной скорости печатаемой модели


Expert Config

5.jpg
Retraction параметры ретракции втягивания пластика вне зоны печати.
  • Minimum travel (mm) — использую значение 1 мм
  • Enable Config — включена галочка.
  • Minimal extrusion before rectracting (mm) — отвечает за минимальную экструзию пластика перед ретракцией. Нормальное значение — 0.02 мм (чтоб не было эффекта «гриндинга» в механизме подачи- пластик гоняет туда -суда и пилит, плющит движок подачи)
  • Z hop when retracting (mm) — полезный параметр. Позволяет опускать стол, когда происходит перемещения печатающей головки между ретракцией и печатающим слоем. Таким образом, модель чуть опускается, пока сопло проезжает над ним, избегая моментов зацепления за завитки пластика.
Skirt — юбка — контурный слой, создаваемый вокруг вашей модели. Полезно, чтобы увидеть, как откалиброван, например, ваш принтер.
  • Line count- количество линий.1
  • Start distance (mm) — дистанция в миллиметрах от объекта. 1мм
  • Minimal length (mm) — минимальная длина. 90мм
Cool — Охлаждение. Работа кулеров, обдувающих сопло и стол. Необходимо для охлаждения вашего пластика и модели. Тут вы задаете минимум максимум в процентах .
  • Fan full on at height (mm) — охлаждение, которое включается на максимум при достижении высоты определенного слоя, который вы зададите
  • Cool head lift— параметр, отвечающий за отъезд сопла от верхушек модели для их охлаждения, затем возвращения и продолжения печати.
Support — поддержки и типы
  • Grid — тип решётка, line- тип линии
  • Overhang angle for support(deg) — значение в градусах, при котором нужно строить поддержки.
  • Fill amount (%) — процент их плотности построения. Дальше идут параметры дистанции между обектом и поддержками по осям. Они влияют на фактор не «сваривания-спекания» основной модели и поддержек .
  • Black Magic — раздел черной магии для создания «ваз» и контуров чисто по 3д-модели. Создают спиральный контур движения пластика-процесс его опутывания вокруг основной модели.
  • Brim — удерживающая контур обводка вокруг вашей модели в несколько слоев по желанию. Ставим 20 -10 линий…
  • raft — параметры создания плота-прокладки между моделью и вашим рабочим столом…

Описания пластиков. REC RELAX

REC RELAX — очень прочный прозрачный материал без эффекта термоусадки

REC RELAX — прозрачный пластик на основе PET-G для очень прочной 3D печати. Отлично подойдет для крупногабаритных изделий, им очень просто печатать так как его усадка даже меньше чем у сухого PLA, а благодаря высокой адгезии между слоями даже тонкостенные модели имеют впечатляющую прочность. Этот материал характеризуется очень высокой ударопрочностью и широким температурном диапазоном применения (от -40°С до +70°С), высокой прозрачностью, хорошей стойкостью к воздействию жиров и минеральных кислот. А самое главное, получить с этим материалом качественный результат очень просто. Печатать материалом REC RELAX сможет абсолютно любой FDM 3D-принтер.

Параметры печати:

Технология печати: FDM
Температура экструдера: 230-235°C
Температура стола: 0-60°C
Обдув детали: нужен

Характеристики

Плотность: 1,30 г/см3
Модуль упругости при изгибе: 2063 МПа
Предел текучести при
растяжени и при температуре 23°С:
53 МПа
Температура размягчения: ~ 80°
Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: 76,07 МПа
Вес пластика на катушке: 750 грамм
Вес брутто: 1.1 кг
Габариты упаковки: 210х225х70 мм
Страна производитель: Россия

 

Совместимость

Адгезивы:
Синий скотч 3M Blue Tape
Адгезивная пленка
Лак The3D
Лак Nelly

Описания пластиков. REC ETERNAL

REC ETERNAL — прочный, атмосферостойкий материал без красителей

REC ETERNAL это атмосферостойкий ударопрочный пластик на основе ASA. Материал обладает высокой прочностью и устойчивостью к внешним факторам, имеет широкий диапазон температур эксплуатации в течение длительного времени (от -40°C до +80°C). Так же устойчив к ультрафиолету и практически не подвержен воздействию смазочных материалов, разбавленных кислот и дизельного топлива.

По сравнению с ABS пластиком устойчив к ультрафиолету, имеет повышенную адгезию и заметно меньший эффект термоусадки.

Материал отлично подойдет при печати корпусов уличных устройств, уличной осветительной техники, элементов автомобилей, морской и воздушной техники (как наружных, так и внутренних элементов) и предметов, которые при эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды.

Параметры печати:

Технология печати: FDM
Температура экструдера: 210-245°C
Температура стола: 90-120°C
Обдув детали: не рекомендуется

Характеристики

Плотность: 1,08 г/см3
Модуль упругости при изгибе: 2918 МПа
Предел текучести при
растяжени и при температуре 23°С:
53 МПа
Температура размягчения: ~ 100°
Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: 71 МПа
Твердость по Роквеллу (шкала R) Ударная 112
Вязкость по Изоду: 25 кДж/м2
Вес пластика на катушке: 750 грамм
Вес брутто: 1.1 кг
Габариты упаковки: 210х225х70 мм
Страна производитель: Россия

Совместимость

Адгезивы:
Синий скотч 3M Blue Tape
Адгезивная пленка
Лак The3D
Лак Nelly